Plasmanitrierverfahren
Das Plasmanitrierverfahren wird angewandt, um die Oberflächenhärte der Funktionsflächen von Bauteilen zu erhöhen, wodurch diese einen höheren Widerstand gegen Verschleiß erhalten.
Bei unlegierten und niedrig legierten Stählen kann durch das Plasmanitrieren zusätzlich die Korrosionsbeständigkeit der behandelten Teile gesteigert werden.
HÄRTHA – WEISSENBURG - Kompetenter Partner für Härte-Verfahren
HÄRTHA - WEISSENBURG steht für perfekte Metallveredelung durch Wärmebehandlungsverfahren und Härtetechniken. Der Einsatz modernster Prozess- und Regeltechnik optimiert das Plasmanitrieren in den HÄRTHA Härtereien. Der hohe Automatisierungsgrad kombiniert mit der Erfahrung der Experten sichert die erforderliche Qualität und die durch das Verfahren Plasmanitrieren gewünschten Eigenschaften von Bauteilen.
Das Unternehmen ist ein geschätzter Wärmebehandlungspartner für weit über 1000 Kunden im gesamten bayrischen Raum. Die firmeneigene Logistikabteilung ist dabei Garant für die termingerechte und flexible Abholung und Anlieferung des Wärmebehandlungsgutes.
„Bei der PlaTeG Anlage der PVA TePla AG hat das Paket einfach gepasst“
2005 entschied sich HÄRTHA für die Anschaffung einer ersten Plasmanitrieranlage. Unter den Anbietern befand sich auch PlaTeG. „Bei der PlaTeG Anlage der PVA TePla AG hat das Paket einfach gepasst“, so Thomas Bückert, Geschäftsführer des Unternehmens.
Mittlerweile stehen 6 PlateG-PulsPlasma®Nitrieranlagen in der Produktionshalle im Werk Cadolzburg, die siebte wird in Kürze ausgeliefert. Alle 7 Anlagen sind dann voll ausgelastet. HÄRTHA – WEISSENBURG gehört damit zu den größten Unternehmen Deutschlands, die eine solch hohe Anzahl an Plasmanitrieranlagen in einer Produktionshalle stehen haben.
Gemäß Herrn Bückert liegen die Vorteile des Plasmanitrierens klar auf der Hand:
- Schonende Behandlung von Bauteilen, da diese bereits ab 350°C effektiv plasmanitriert werden können, während beim herkömmlichen Gasnitrieren die Behandlungstemperaturen mindestens 480°C betragen
- Verzüge und Wachstum von Bauteilen werden so geringgehalten, dass eine Nacharbeit oftmals nicht erforderlich ist. Dies spart wertvolle Fertigungszeit und Personalkapazität und plasmanitrierte Bauteile sind direkt gebrauchsfertig
- Beim PulsPlasma®Nitrieren werden umweltfreundliche Gase wie Stickstoff, Wasserstoff, Argon und Sauerstoff eingesetzt, während beim Gasnitrieren der Einsatz des hochgiftigen Ammoniaks unumgänglich ist
Zusätzlich können im Falle des partiellen Nitrierens von Bauteiloberflächen die Bereiche, die nicht nitriert werden sollen, einfach durch metallische Abdeckungen geschützt werden. Dabei kann es sich im einfachsten Fall um Stahlschrauben handeln, die vor dem Plasmanitrieren in zu schützende Gewinde eingedreht werden.
Im Gegensatz dazu müssen beim Gasnitrieren spezielle Abdeckpasten zeitaufwendig aufgetragen und später wieder z.B. durch Sandstrahlen entfernt werden. Somit entfallen gleich zwei Arbeitsschritte.
Die Produktpalette für den Einsatz des Plasmanitrierens beginnt bei Kleinstteilen mit geringen Stückgewichten und geht bis hin zu großen, anlagenfüllenden Formplatten, z.B. für Kunststoffspritzgießmaschinen von über 2000 kg.
HÄRTHA Weissenburg GmbH beliefert Kunden in vielen Industriebranchen. Einen Schwerpunkt bildet die Behandlung von Teilen für die Automobilindustrie – insbesondere für die Hybrid-Technik und zunehmend für die E-Mobilität. Aber auch Firmen der Luftfahrtindustrie, der Medizintechnik sowie Werkzeug- und Formenhersteller sind häufige und gern gesehene Kunden.
Nachdem die zweite PlaTeG-Anlage installiert war und sich die hohe Anlagenverfügbarkeit sowie Prozesssicherheit bestätigte, war die Entscheidung klar: HÄRTHA bleibt bei diesem Hersteller - auch in Zukunft.
„In jeder Anlage können die gleichen Prozesse gefahren werden, wir erhalten einen sehr guten Service und können uns immer auf PVA TePla verlassen“, so Mario Neuwerth, Prokurist des Unternehmens.
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