Разработки в области энергетики в первую очередь направлены на повышение КПД. Следствием становится постоянное повышение механических и термических нагрузок на используемые детали и, в свою очередь, постепенное исчерпание возможностей существующих материалов. Часто повышенные требования можно реализовать только с помощью специальных композиционных материалов. В связи с этим PVA предлагает своим клиентам самые современные высокотемпературные агломерационные установки для производства высокотемпературных материалов методом порошковой металлургии, в частности, безоксидной керамики и жаропрочных металлов. Установки диффузионной сварки PVA позволяют соединять металлы с образованием высокопрочных и устойчивых к высоким температурам композиционных материалов. Процесс высокоэффективного соединения «диффузионная сварка» чрезвычайно успешно используется, например, в производстве теплообменников высокого давления для промышленности СПГ и для утилизации остаточного тепла на тепловых электростанциях.
- Термическая обработка металлов
- Очистка и покрытие графитов методом химического осаждения из паровой фазы
- Пайка:
- теплообменников и охлаждающих плит
- деталей турбин (газовых и авиационных турбин)
- вакуумных камер выключателей
- электронных трубок, вводов (питание и т. п.)
- приборов (датчиков давления, термопар, сенсоров)
- диффузионная сварка микроструктурированных высокопроизводительных теплообменников и микрореакторов, а также больших поверхностей со структурой микроканалов
- диффузионная сварка деталей турбин (газовых и авиационных турбин)
- плазменное азотирование и низкотемпературное плазменное азотирование деталей реакторов из высоколегированных специальных сталей
- высокочистые металлы и точные сплавы для электротехники и электроники
- PulsPlasma® – азотирование / карбонитрация (430–600 °C) деталей из стали, чугуна и железных металлокерамических сплавов в целях повышения износостойкости и коррозионной стойкости
- Низкотемпературное плазменное азотирование (350–430 °C) инструментов и деталей из нержавеющих и кислотостойких специальных сталей в целях повышения износостойкости без снижения коррозионной стойкости
- HT-PulsPlasma®Nitrieren/Nitrocarburieren HT-PPN™/HT-PPNC™ – высокотемпературное плазменное азотирование (600–900 °C) деталей из титана или титановых сплавов
- Долгосрочное азотирование PulsPlasma® (глубокое азотирование) крупных шестерней
- PulsPlasma®Oxidieren PPO™ – окисление / дополнительное окисление стальных деталей в целях повышения коррозионной стойкости и/или снижения коэффициента трения поверхностей
- PulsPlasma®Surface Activation PPSA™ – плазменная очистка и активация поверхности деталей для оптимальной подготовки к последующим процессам диффузионной обработки
- Ссылки на установки плазменной активации· Инфильтрационные установки
- Депарафинирование и точное спекание контактов (CuCr)