Системы соединений (MOV, COV, MOV-HP, COV-HP) / для надежных соединений

Вакуумная пайка – это метод соединения, образующегося с использованием присадочного материала аналогичного типа (припоя). Свойства паяного соединения определяются, по существу, материалом припоя и могут быть самыми разнообразными, учитывая множество доступных материалов припоя. Пайку под вакуумом обычно выполняют при температурах от 800 °C до 1300 °C, причем вакуум, как очень чистая среда защитного газа, эффективно предотвращает нежелательные эффекты окисления. Паяные соединения, выполняемые в вакуумных печах, отличаются высочайшей механической прочностью, высокой коррозионной и термической стойкостью. При использовании пастообразных припоев с содержанием связующего вещества наша запатентованная система пайки с удалением связующего материала значительно ускоряет процесс и увеличивает доступность оборудования.

Существенные области применения вакуумной пайки – изготовление следующих изделий:

• Теплообменники, охлаждающие пластины (отопление, охлаждение)
• Охладители отработанных газов
• Алмазные и твердосплавные инструменты
• Детали турбин (газовые и авиационные турбины)
• Вакуумные камеры выключателей
• Электронные трубки
• Вводы (электропитание и т. п.)
• Поворотные аноды для рентгеновских аппаратов
• Приборы (датчики давления, термопары, сенсоры)
• Детали машин (поршни, корпуса, детали сварочной горелки)
• Производство пресс-форм (охлажденные формы с практически точными контурами)

Новейший метод соединения – диффузионная сварка – в настоящее время стал неотъемлемой частью производства сложных компонентов. Благодаря идеально скоординированному взаимодействию поверхностного давления, температуры и времени диффузионная сварка создает соединения высочайшего качества – без швов и деформации. Высокопрочные соединения с замыканием материалов создаются без применения присадочных материалов.

Процесс, основанный на диффузионных процессах, можно использовать для соединения подобных или различных металлов. Помимо металлов способ позволяет соединять ряд керамических материалов и стекол. Поскольку при сварке соприкасающиеся поверхности компонентов растворяются, сварные узлы обладают свойствами, соответствующими базовым материалам. Таким образом, из полуфабрикатов получают монолитные детали. Диффузионная сварка предназначена для областей применения, для которых характерны высокие механические, термические и коррозионные нагрузки.

Для инициации необходимого переноса материала компоненты обычно нагревают до 50–80 % от температуры плавления материалов. Одновременно развивают механическое усилие с помощью гидравлического пресса. Среда высокого вакуума или очень чистого защитного газа предотвращает нежелательные эффекты окисления.

Существенные области применения диффузионной сварки – изготовление следующих изделий:

• Плоские теплообменники
• Охлаждающие пластины (отопление, охлаждение)
• Микроструктурированные высокопроизводительные теплообменники и микрореакторы
• Детали турбин (газовые и авиационные турбины)
• Медицинская техника (смешанные соединения, а также присадочные материалы отдельных узлов)
• Изготовление прототипов (слоистые объекты)
• Производство пресс-форм (охлажденные формы с практически точными контурами, высоконагруженные распределительные плиты)