Энергоснабжение и энергия

Разработки в области энергетики в первую очередь направлены на повышение КПД. Следствием становится постоянное повышение механических и термических нагрузок на используемые детали и, в свою очередь, постепенное исчерпание возможностей существующих материалов. Часто повышенные требования можно реализовать только с помощью специальных композиционных материалов. В связи с этим PVA предлагает своим клиентам самые современные высокотемпературные агломерационные установки для производства высокотемпературных материалов методом порошковой металлургии, в частности, безоксидной керамики и жаропрочных металлов. Установки диффузионной сварки PVA позволяют соединять металлы с образованием высокопрочных и устойчивых к высоким температурам композиционных материалов. Процесс высокоэффективного соединения «диффузионная сварка» чрезвычайно успешно используется, например, в производстве теплообменников высокого давления для промышленности СПГ и для утилизации остаточного тепла на тепловых электростанциях.

Наши установки предоставляют в том числе следующие возможности:

  • Термическая обработка металлов
  • Очистка и покрытие графитов методом химического осаждения из паровой фазы
  • Пайка:
    • теплообменников и охлаждающих плит
    • деталей турбин (газовых и авиационных турбин)
    • вакуумных камер выключателей
    • электронных трубок, вводов (питание и т. п.)
    • приборов (датчиков давления, термопар, сенсоров)
  • диффузионная сварка микроструктурированных высокопроизводительных теплообменников и микрореакторов, а также больших поверхностей со структурой микроканалов
  • диффузионная сварка деталей турбин (газовых и авиационных турбин)
  • плазменное азотирование и низкотемпературное плазменное азотирование деталей реакторов из высоколегированных специальных сталей
  • высокочистые металлы и точные сплавы для электротехники и электроники
  • PulsPlasma® – азотирование / карбонитрация (430–600 °C) деталей из стали, чугуна и железных металлокерамических сплавов в целях повышения износостойкости и коррозионной стойкости
  • Низкотемпературное плазменное азотирование (350–430 °C) инструментов и деталей из нержавеющих и кислотостойких специальных сталей в целях повышения износостойкости без снижения коррозионной стойкости
  • HT-PulsPlasma®Nitrieren/Nitrocarburieren HT-PPN™/HT-PPNC™ – высокотемпературное плазменное азотирование (600–900 °C) деталей из титана или титановых сплавов
  • Долгосрочное азотирование PulsPlasma® (глубокое азотирование) крупных шестерней
  • PulsPlasma®Oxidieren PPO™ – окисление / дополнительное окисление стальных деталей в целях повышения коррозионной стойкости и/или снижения коэффициента трения поверхностей
  • PulsPlasma®Surface Activation PPSA™ – плазменная очистка и активация поверхности деталей для оптимальной подготовки к последующим процессам диффузионной обработки
  • Ссылки на установки плазменной активации· Инфильтрационные установки
  • Депарафинирование и точное спекание контактов (CuCr)

Системы / Обзор

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Способ быстрой связи

slideoutcontact
Поля, обозначенные «*», обязательны для заполнения.

PVA Industrial Vacuum Systems GmbH
Im Westpark 10-12
D-35435 Wettenberg

Телефон: +49 (0) 641/68690-490
Факс: +49 (0) 641/68690-498

Эл. почта: ivsinfo@pvatepla.com
Сайт: www.pvatepla-ivs.com