Vakuumlötanlagen

Beim Vakuumlöten werden Werkstoffe durch ein thermisches Verfahren in einer hochreinen Vakuumatmosphäre stoffschlüssig zusammengefügt. Dadurch können Sie auch reaktionsfreudige Materialien verbinden, da es zu keinen unerwünschten Reaktionen mit der Umgebungsatmosphäre kommt. Fügeverbunde zwischen gleichartigen, aber auch ungleichartigen Werkstoffen sind problemlos möglich, insofern einige Grundvoraussetzungen erfüllt sind. Selbst großflächige Lötverbindungen und komplizierte Bauteilgeometrien lassen sich mithilfe von Vakuumlötanlagen fügen, eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich. Eine Vorapplikation des Lotes an einzelnen Bauteilkomponenten, die nach dem Zusammenbau nicht mehr zugänglich sind, ist ebenfalls möglich. Die thermischen Prozesskräfte erreichen in der Vakuumlötanlage auch diese Stellen.

Bei diesem Verfahren werden verschiedene artgleiche Lotwerkstoffe für den Lötprozess verwendet. Die Wahl richtet sich nach den Grundwerkstoffen und den gewünschten Eigenschaften des Fügeverbundes. Sollen Kupferbauteile verlötet werden, bieten sich Lote auf Ag-Basis an. Wünschen Sie hochbelastbare Verbunde von Edelstahl oder Superlegierungen, sind Lote auf Ni-Basis die richtige Wahl. Auch keramische Werkstoffe wie Al203 oder Si3N4 können ohne Metallisierung der Oberflächen gelötet werden.

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Vorteile

Keine Oxidationsprozesse während des Lötens dank Vakuumatmosphäre

Hohe Belastbarkeit der Verbunde (ähnliche Festigkeit wie Grundwerkstoffe selbst)

Hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe thermische Stabilität

Verbund verschiedener Werkstoffe möglich

Löten auch von schwer oder von außen nicht zugänglichen Bereichen

Unsere Vakuumlötanlagen │ In-House Application & Innovation Lab

Die PVA Industrial Vacuum Systems GmbH bietet Vakuumlötanlagen für die verschiedensten Anforderungen an. Unser Expertenteam berät Sie ausführlich. Gern können Sie uns außerdem Projekte übergeben, die in unseren hauseigenen Anlagen realisiert werden. Zur PVA TePla LWT

Die Anlagentypen

Die Vakuumlötanlagen von PVA, elektrisch beheizte Batch-Anlagen für Hart- und Hochtemperaturlötprozesse, sind auf Temperaturen von 800° C bis 1300° C, in Einzelfällen auch bis zu 1700° C, ausgelegt. Alle Anlagen diesen Typs haben aktive Gaskühleinheiten, um die Lötchargen möglichst schnell auf Raumtemperatur abkühlen zu können.

Anlagen für Großserien mit Stahl- oder Kupferwerkstoffen

Der Anlagentyp COV wird in der Regel für robuste Großserienlötanwendungen eingesetzt, in der Stahl- oder Kupferwerkstoffe verbunden werden. Charakteristisch für diese Produktreihe ist ein robuster Heizeinsatz mit Heizleitern aus Graphit, einer Graphit-Weichfilzisolation sowie ein Öldiffusionspumpstand. COV-Lötanlagen können auch für die Lötung von Superlegierungen oder anderen Materialien, die eine erhöhte Reinheit der Ofenatmosphäre benötigen, eingesetzt werden.

Anlagen für äußerst reaktions-empfindliche Werkstoffe

Die Vakuumlötanlagen des Typs MOV, meist Hochvakuumanlagen, sind vollmetallisch ausgekleidet und besitzen Heizeinsätze aus Molybdän oder Wolfram. Die Atmosphäre ist kohlenwasserstoffarm bis -frei und daher ideal für die Anwendung bei reaktionsempfindlichen Werkstoffen wie Titan, Niob, Zirkonium oder Tantal. Gearbeitet wird im Hoch- oder Ultrahochvakuum und erfüllt damit die höchsten Anforderungen an die Lötatmosphärenqualität z. B bei der Herstellung von Vakuumschaltkammern. Typischerweise besitzen die MOV-Anlagen Turbomolekular- oder Cryogenpumpstände.

Anwendungsbereiche und Märkte

Vakuumlötverfahren haben ein breites Anwendungsspektrum in den verschiedensten Industrien wie der Luft- und Raumfahrt, der Energietechnik, der Elektromobilität und weiteren. Thermische Anwendungen in diesen Branchen erfordern vielfach hochreine Prozessatmosphären.

Zu den typischen Werkstücken, die so entstehen, gehören unter anderem:

  • Wärmetauscher und Kühlplatten (Heizung, Kühlung)
  • EGR-Kühler
  • Diamant- und Hartmetallwerkzeuge
  • Turbinenteile (Gasturbinen, Flugturbinen)
  • Vakuumschaltkammern
  • Elektronenröhren
  • Durchführungen (Stromzuführungen etc.)
  • Drehanoden für Röntgenapparate
  • Instrumente (Druckmesssonden, Thermoelemente, Sensoren)
  • Maschinenteile (Kolben, Gehäuse, Brennerteile)
  • Komponenten im Formenbau (Konturnah gekühlte Formen)

Wenden Sie sich gern an uns und lassen Sie sich hinsichtlich Ihres Projektes beraten!

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