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- Sintern von Hartmetall für High-End Anwendungen
Hartmetall: die perfekte Wahl für viele Anwendungen
26.05.2021
Hartmetall, ein gesinterter Verbundwerkstoff aus Kobalt und einer Keramik (üblicherweise Wolframkarbid), ist aus der spanenden und spanlosen Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe nicht mehr wegzudenken. Die Kombination aus besonders hoher Härte gepaart mit sehr guter Zähigkeit, hohen Einsatztemperaturen und guter Beschichtbarkeit macht Hartmetall für viele Anwendungen zur ersten und wirtschaftlichsten Wahl. Aus einer vor Jahren noch überschaubaren Anzahl an Sorten, Eigenschaften und Formen hat sich über die Jahre eine sehr große Bandbreite von Speziallösungen herausgebildet und die Anforderungen an das Know-How der Hersteller und an ihre Produktionseinrichtungen ist hoch.
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Hartmetallspezialisten und Technologieführer: Boehlerit
Boehlerit mit Sitz im österreichischem Kapfenberg verfügt über langjähriges Know-How in der Metallurgie sowie modernster Beschichtungs- und Presstechnologie - Kernkompetenzen des Unternehmens. Die Ausgaben für Forschung und Entwicklung in Höhe von 5 % des Umsatzes unterstützen darüber hinaus die permanente Weiterentwicklung von Verfahren und Produkten auf hohem Niveau.
Einen großen Schwerpunkt setzt Boehlerit auf die Entwicklung und Konstruktion von möglichst langlebigen und recyclingfähigen Qualitätsprodukten. Umweltschonende Maßnahmen bei der Herstellung dieser sowie minimale Umweltbelastung im Anwendungsbetrieb der Produkte haben höchste Priorität.
Martin Willinger, der Produktionsleiter des Unternehmens, ist seit über 30 Jahren bei Boehlerit tätig. „Besonders wichtig sind uns prozessoptimierte Sinterabläufe. Aus Qualitätsgründen wird bei Boehlerit ausschließlich in HIP-Sinteröfen (HIP: Hot Isostatic Pressing), die für Drücke bis 100 bar ausgelegt sind, gesintert. Wir legen höchsten Wert auf Gleichmäßigkeit, hohe Kühlraten und einen sicheren Betrieb.“
Vorteile durch den Einsatz einer PVA Drucksinteranlage
- Breites Produktportfolio: Produktion von Volumen oder schneller & flexibler Eingang auf Kundenwünsche bei gleicher, hochwertiger Qualität
- Reduktion der Kühlzeit um ca. 15 – 20%
- Deutliche Reduzierung der Entwachsungszeit durch Doppelentwachsungseinrichtung
- Vergleichmäßigung der metallurgischen Ergebnisse
- Innovatives Steuerungskonzept erlaubt mit Datenaustausch, Fernwartung und Prozessdokumentation einen großen Schritt in Richtung Industrie 4.0
Die Anlagen werden an allen Standorten eingesetzt, wodurch eine redundante Fertigung und gleichbleibende Qualitätsstandards ermöglicht werden.
Anlieferung einer neuen Drucksinteranlage
Boehlerit möchte auch in Zukunft zu den Technologieführern gehören und investiert verstärkt in Märkte und Produkte, die nicht von Wirtschaftskrisen abhängig sind. Martin Willinger: „Hierbei gefällt uns der proaktive Ansatz von PVA TePla, die uns mit innovativen Ideen unterstützen und gemeinsame Entwicklungen vorantreiben.“
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